行星減速機一直因其體型小、重量較輕、齒輪傳動比大等特點備受專業人士的鐘愛和青睞，那樣行星減速機的熱處理工藝都有哪些呢岳陽精密行星減速機？

行星減速機內齒輪選用20crmnti滲碳淬火和銑齒，體型小。重量較輕，承岳陽精密行星減速機載力高，使用壽命長。運作穩定，噪音低。輸出扭矩大，傳動比大。高效率。特性安全性。具備輸出功率分離和多齒齒合的特性。這是一種廣泛使用的新式減速機。較大輸入功率達到104kw。適用起重吊裝運送。工程機械設岳陽精密行星岳陽精密行星減速機減速機備、冶金工業、礦山開采、石油化工、建筑工程機械、輕工紡織、醫療機械、儀表設備、車輛、船只、武器裝備、航天航空等產業部門行星系列產品優良品種WGN定軸傳動減速機。WN字母齒輪傳動系統減速機。延展性均承重齒差減速機。
行星齒輪減速機具備重量較輕、體型小、減速比范疇大、高效率、運作穩定、噪音低、適應能力強等特性。減速機廣泛運用于冶金工業、礦山開岳陽精密行星減速機采、起重吊裝運送、電力工程岳陽精密行星減速機、電力能源、裝飾建材、輕工業、交通出行等產業部門。

行星減速機的熱處理工藝：
行星齒輪傳動系統的凈重一般與齒輪的凈重對比，齒輪的凈重與其說原材料和熱處理工藝硬度息息相關。比如，在同樣的效率下，碳熱處理齒輪的凈重約為熱處理齒輪凈重的1/3。因而，硬齒面齒輪應運用于行星齒輪減速機的構造特點和齒輪的荷載特性。硬齒面齒輪的熱處理工藝有許多，如感應淬火、總體熱處理、滲碳淬火岳陽精密行星減速機、高頻淬火等，應依據行星齒輪減速機的優點開展挑選。
1.感應淬火
常見的感應淬火方式有感應淬火（針對小齒輪）和火苗熱處理（針對大齒輪）。感應淬火的熱處理層包含輪齒底端，效果最好。感應淬火常用材料為碳質量濃度約0.35%~0.5%的鋼，齒面硬度可以達到45~55HRC。
2.滲碳淬火
碳熱處理齒輪承載力比較大，但務必選用深度加工加工工藝(銑齒)來清除熱處理工藝形變，以確保精密度。
滲碳淬火齒輪成績為0.2%~0.3%的碳素鋼一般用以滲碳淬火齒輪，其齒面硬度一般在58~62HRC范圍之內。假如小于57HRC，齒面抗壓強度明顯減少，假如高過62HRC，延性會提升。齒心硬度一般為310~330HBW。滲碳淬火齒輪的硬度需從齒面慢慢減少到深層，合理滲氮深層應逐步減少到表層至深層，合理滲氮深層應要求為52.5HRC的深層。
除開提升心血管硬度外，滲碳淬火在傳動齒輪彎折疲勞極限中的功效還取決于外岳陽精密行星減速機表的殘留壓應力，這可以降低傳動齒輪較大拉應力地區的地應力。因而，在銑齒時不可以磨輪齒一部分，在翻轉齒時要應用留磨翻轉刀。
3.高頻淬火
高頻淬火的運用能夠確保齒在變形最少的前提岳陽精密行星減速機下做到較高的齒面硬度岳陽精密行星減速機和耐磨性能，熱處理工藝后無法開展最后的深度加工，提升承載力。這對不容易損壞的內齒輪具備特殊的實際意義。
4.齒合齒輪的硬度組成
當尺寸齒輪為軟齒面時，小齒輪的硬度應高過大齒輪。當二輪全是硬齒面，硬度較高時，二輪的硬度同樣。
采用行星齒輪減速機原材料，有益于提升齒輪減速機的承載力和使用期限。