如何改進差壓式氣密性檢測技術(shù)

差壓式氣密性檢測技術(shù)是通過比較法，將被測工件和無泄露的標準一起放入相同的密封罐中，通過想待測工件和標準件內(nèi)部一起通入相同壓力的氣體，靜止一段時間之后，通過對比兩個密封罐中的壓強差來測量工件密封性。差壓式氣密性檢測法可以同時對多個相同工件進行測試，檢測效率比其他方法更高，但需要同時對兩個工件進行測量，通用性不強，而且現(xiàn)有的差壓式檢測設(shè)備仍存在自動化集成檢測數(shù)據(jù)不夠精確、無法檢測出工件泄露部位等問題。下面我們針對該問題提出以下解決方案。

一、關(guān)于解決差壓式氣密性檢測技術(shù)自動化集成精確度問題。可以對電子集成化數(shù)據(jù)傳感器進行篩選,將靈敏度高、集成度好的壓力傳感器安置于差壓式氣密性性檢測設(shè)備的內(nèi)部，在檢測儀的壓強感應處設(shè)置電子集成程度較高的壓力傳感器,這樣只要測量的過程中存在微小的壓強差也可以直接通過電子傳感器數(shù)據(jù)顯示出來。通過提升傳感器的精確度，采用更精確的數(shù)據(jù)顯示技術(shù)，可以減少或降低壓差法測量過程中存在的誤差，能保證檢測儀的精確性。

另外在針對大體積工件采用差壓式氣密性檢測技術(shù)測量精確度不高的問題。我們可以先對大體積標準件進行物質(zhì)填充，這樣在某種程度上可以縮小檢測儀器所充入的氣體體積，一旦所沖入的氣體體積變小,那么氣體與儀器的摩擦也會減小,所產(chǎn)生的熱量也會大大降低,這樣就可以保證使用差壓式氣密性檢測技術(shù)測量結(jié)果的精確度。

二、關(guān)于差壓式氣密性檢測技術(shù)無法測量工件具體泄露部位的問題。通常需要通過其他儀器配合來對工件親密性不良的具體部位進行探測，才能有效解決該問題。通過將超聲波掃描檢測、渦流掃描檢測、電磁掃描檢測等掃描設(shè)備與差壓式氣密性檢測設(shè)備相結(jié)合，先通過氣密儀檢測出工件泄露的問題，再通過掃描儀對有密封性有問題的工件進行掃描，可以快速找到泄露的部位。

   差壓式氣密性檢測技術(shù)在應用過程中雖然仍存在一定的局限性，但由于其檢測效率非常高，加上很多工件在實際檢測過程中只需確認其密封性是否合格即可，無需了解泄露的位置，因此差壓式氣密性檢測技術(shù)在我國工件檢測應用領(lǐng)域呈現(xiàn)非常迅猛的上升趨勢。